1. Selectarea materialului și topirea
Aliaje cu temperatură înaltă-: aliajele pe bază de-nichel/cobalt- (cum ar fi Inconel 718) sunt curentul principal, necesitând adăugarea de elemente precum Al și Ti pentru a forma „faze de întărire”.
Solidificare direcțională/Tehnologie cu un singur cristal: Structurile coloane sau monocristaline sunt obținute prin controlul vitezei de răcire, eliminarea granițelor transversale și îmbunătățirea rezistenței la fluaj-la temperatură ridicată.
Controlul purității: Un proces dublu de topire prin inducție în vid (VIM) + retopire cu electrozgură (ESR) este utilizat pentru a controla conținutul de impurități la nivel de ppm.
2. Turnare de precizie
Procesul de coajă ceramică:
Turnare prin injecție cu ceară: toleranțe controlate în ±0,1 mm
Acoperire ceramică cu mai multe-strat: lipirea solului de silice a aluminei/zirconiei, urmată de sinterizarea la temperatură-înaltă pentru a forma o înveliș goală.
Parametri de turnare: turnare la temperatură ultra-de peste 1600 de grade , combinată cu suprimarea turbulenței în câmpul electromagnetic pentru a reduce defectele de porozitate.
3. Prelucrare
Frezare cu cinci-axe:
Utilizează unelte acoperite cu diamant-, viteza axului peste 30.000 rpm
Eroarea profilului lamei < 0,05 mm, rugozitatea suprafeței Ra 0,4 μm
Prelucrare electrochimică (ECM):
Pentru materiale dificil-de-de prelucrat, formate prin dizolvare anodică, fără solicitări mecanice
Precizie de până la ± 0,03 mm, potrivită pentru canale interne complexe de răcire
4. Fabricarea structurii de răcire
Prelucrarea găurilor de film:
Găurire cu laser (laser în nanosecundă/picosecundă): diametrul găurii 0,3-1,2 mm, unghi de înclinare 20 grade -90 grade
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM): Folosit pentru prelucrarea găurilor de formă neregulată, evitând straturile returnate
Structura cavitatii interne:
Imprimare 3D (SLM): Formează direct canale de răcire conforme
Sudare prin difuzie: sudare cu stivuire cu plăci ultra{-stratificate cu mai multe straturi, înălțimea canalului 0,5-2mm
5. Tehnologii de consolidare a suprafeței
Acoperiri cu barieră termică (TBC):
Structură cu două straturi: strat de liant MCrAlY (100-150μm) + zirconiu stabilizat cu ytriu (YSZ, 200-300μm)
Pulverizare cu plasmă de acțiune (APS) sau depunere fizică de vapori cu fascicul de electroni (EB-PVD)
Peening cu laser cu șoc (LSP):
Densitatea de putere la nivelul GW/cm², inducând o adâncime a tensiunilor de compresiune reziduale de până la 1-2 mm
Viața la oboseală a crescut de 3-5 ori